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Processus de personnalisation du Parafilm et questions connexes
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2025-07-01 14:29
Processus de personnalisation du Parafilm et points à prendre en compte : Le parafilm PP est largement utilisé dans l'emballage et le scellage de produits alimentaires, cosmétiques, articles de première nécessité et d'autres secteurs. Chaque utilisateur conditionne une grande variété de produits ; par conséquent, le film d'étanchéité en PP doit également être adapté, notamment en ce qui concerne les spécifications, l'épaisseur et les caractéristiques fonctionnelles du film d'étanchéité en PP. Afin de répondre aux besoins variés des utilisateurs, un service de personnalisation du parafilm a été mis en place : le parafilm est ainsi personnalisé selon les exigences précises de chaque client. Ce service a été reconnu et salué par la majorité des nouveaux comme des anciens utilisateurs.
Le processus de personnalisation et les précautions concernant le parafilm PP sont les suivants :
1. L'épaisseur du parafilm en PP doit être déterminée ; autrement, notre entreprise aura commencé à entrer en production conformément aux exigences, et la perte sera à la charge de l'utilisateur.
2. La quantité/poids de film parafilm en polypropylène est déterminée en fonction des besoins réels. L'unité est le kg, et la quantité minimale de commande (MOQ) est de 100 kg.
3. Utilisé pour l'impression en couleur de parafilm PP ; détermine la couleur, le blanc, 4 couleurs, 6 couleurs, 8 couleurs, etc.
4. Pour la conception originale du parafilm en PP, l'utilisateur doit concevoir les informations graphiques et la mise en page du parafilm et les fournir à notre service client. En cas de modifications avant la finalisation de l'ébauche, veuillez communiquer avec le client sans tarder.
5. Les caractéristiques fonctionnelles du parafilm en polypropylène doivent, si nécessaire, présenter les propriétés suivantes : facilité de déchirure, facilité de pelage, résistance à la cuisson à haute température, résistance à la corrosion, résistance au gel, anti-buée, et ainsi de suite. Résistance au gel, anti-buée, etc., ainsi que d'autres caractéristiques anti-buée.
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Découvrez les procédures de fabrication et les points de production des sachets stand-up.
Premièrement, les procédures de production 1. Préparation : installez le couteau de thermoscellage transversal, le couteau de thermoscellage inférieur, le couteau de thermoscellage renforcé, et montez l'appareil de poinçonnage. 2. Posez le film, réglez l'EPC, et alignez le bord du sachet avec le motif. 3. Réglez le couteau de thermoscellage inférieur, saisissez la longueur et la taille ; la position du couteau doit être horizontale. Utilisez le couteau supérieur comme référence pour ajuster le couteau, et vérifiez si le trou rond est bien circulaire. Configurez le capteur photoélectrique. 4. Installez le film inférieur et ajustez-le au pli central. Perforez le film inférieur après réglage. 5. Ajustez le thermoscellage transversal afin que la position du couteau de thermoscellage corresponde à la position d'impression. 6. Réglez et renforcez le bloc de thermoscellage, et assurez une pression adéquate à l'intersection des quatre couches. 7. Réglez la machine de découpe et le dispositif de coupe des bords. 8. Confirmez et ajustez la position du poinçonnage inférieur ainsi que celle du thermoscellage inférieur. Confirmez et ajustez la position du couteau de thermoscellage transversal et du bloc de thermoscellage renforcé. Vérifiez la force du thermoscellage et ajustez la température de thermoscellage. Deuxièmement, les points clés de la production 1. La tension du film inférieur ne doit pas être trop élevée. Si la tension est trop forte, le trou rond sur la surface inférieure se déformera. La tension générale est comprise entre 0,05 et 0,2 MPa. 2. Un groupe de couteaux de thermoscellage présente une pression plus élevée et une température plus basse, tandis que les deuxième et troisième groupes utilisent une température et une pression normales. 3. La pression du ressort du bloc de thermoscellage renforcé est réglée à zéro ; seul le poids propre de l'appareil de thermoscellage est actif. 4. Les plaques en silicone sont généralement fabriquées avec une dureté de 50° ; une plaque de 70° est utilisée lorsque la zone de repassage est petite. 5. Lors du thermoscellage, le trou rond sur la surface inférieure devient ovale, ce qui peut augmenter le temps d'attente de 100 minutes. 6. La vitesse de fabrication des sachets est généralement de 50 à 100 pièces par minute. Grâce à la compréhension de l'éditeur de sachets stand-up décrit ci-dessus, j'espère qu'il vous sera utile.
Processus de personnalisation du Parafilm et questions connexes
Processus de personnalisation du Parafilm et points à prendre en compte : Le parafilm PP est largement utilisé dans l'emballage et le scellage de produits alimentaires, cosmétiques, articles de première nécessité et d'autres secteurs. Chaque utilisateur conditionne une grande variété de produits ; par conséquent, le film d'étanchéité en PP doit également être adapté, notamment en ce qui concerne ses spécifications, son épaisseur et ses caractéristiques fonctionnelles. Afin de répondre aux besoins variés des utilisateurs, un service de personnalisation du parafilm a été mis en place : le parafilm est ainsi personnalisé selon les exigences précises de chaque client. Ce service a été reconnu et salué par la majorité des nouveaux comme des anciens utilisateurs.
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Dans l'industrie de l'emballage, « les trois produits » désignent la variété, la qualité et la marque des produits d'emballage. En 2018, la variété des produits d'emballage augmentera considérablement, la qualité des produits d'emballage s'améliorera sensiblement, et la marque des produits d'emballage devrait être développée avec encore plus d'énergie.
Nous sommes spécialisés dans les solutions d'emballage flexible sur mesure pour les secteurs de la boulangerie, des noix, des snacks, de la confiserie, du café, des soins pour animaux de compagnie, des plats préparés, des produits chimiques quotidiens et des produits ménagers.
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