Frais, pratique ? Les innovations en matière d'emballage stimulent le développement rapide d'une nouvelle génération de collations.
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2025-07-01 14:28
Le marché mondial des collations salées devrait passer de 94,5 milliards de dollars en 2015 à 138,2 milliards de dollars en 2020 (GlobalData, 2016), et la définition des collations est en train de changer en raison des préoccupations des consommateurs concernant leur santé.
Selon l'enquête de Nielsen, les collations représentent 11 % des repas sur le marché américain, et les consommateurs recherchent autre chose que simplement des chips et des biscuits ; ils sont de plus en plus soucieux de suivre des régimes alimentaires sains et de connaître les ingrédients présents dans leurs aliments, au point que 54 % d'entre eux déclarent qu'ils consommeront autant de légumes que possible.
Pour les consommateurs européens, la santé des collations est également une préoccupation : deux tiers des Européens consomment au moins une fois par semaine des collations salées telles que les chips de pommes de terre et les noix, et 11 % en mangent plusieurs fois par jour. Plus d'un tiers des répondants européens se soucient davantage des ingrédients naturels, voire biologiques, que du contenu en matières grasses et en calories.
Les bars à collations à base de viande gagnent progressivement en popularité.
Alors que les consommateurs portent de plus en plus d'attention aux ingrédients sains, la définition des collations est en train de changer. Les barres de collation à base de viande, qui gagnent en popularité aujourd'hui, constituent un excellent exemple de cette tendance.
Avec ces évolutions dans l'industrie des snacks, les marques se tournent vers des emballages flexibles conçus pour des collations pratiques à déguster à tout moment et en tout lieu, apportant ainsi davantage de commodité aux consommateurs d'aujourd'hui, tout en préservant la qualité des produits snack. Ainsi, plusieurs solutions d'emballage peuvent être proposées, telles que des films barrières, des fermetures à glissière et des joints hermétiques, afin de contribuer à maintenir la fraîcheur et la qualité de la nouvelle génération de produits snack.
Selon l'étude « Global Food & Beverage Trends 2017 » de Mintel, l'industrie se concentrera davantage sur les produits mettant l'accent sur les ingrédients d'origine végétale, et de plus en plus de collations emballées utiliseront des fruits, des légumes, des noix, des graines, des céréales et d'autres plantes pour répondre aux besoins de santé des consommateurs. Sal Pellingra, vice-président de l'innovation et de la technologie chez ProAmpac, a expliqué que l'emballage flexible permet aux marques d'avoir une fenêtre de visualisation claire, ce qui permet aux consommateurs de vérifier si l'aliment qu'ils achètent correspond à l'image figurant sur l'emballage.
Aux États-Unis, les milléniaux stimulent la demande de emballages souples pour les collations, que les spécialistes du marketing considèrent comme plus modernes et qu'ils utilisent de plus en plus pour attirer l'attention des consommateurs. En Asie, les emballages souples pour les snacks sont également largement adoptés ; dans les pays en développement comme la Thaïlande, l'infrastructure nécessaire pour gérer des emballages rigides n'existe même pas, raison pour laquelle ces pays recourent fréquemment à des emballages souples lorsqu'ils mettent en place leurs systèmes d'emballage, car ceux-ci sont plus pratiques et respectueux de l'environnement.
Bill Kuecker, vice-président du marketing chez Mondi, a déclaré : « Les scores de satisfaction des consommateurs se sont améliorés lorsque les solutions d'emballage sont passées d'emballages rigides à des emballages flexibles. De plus, les besoins en matière d'emballage varient en fonction de l'environnement de présentation, et le choix d'un emballage adapté peut permettre aux marques d'être plus flexibles sur le marché. Selon Technomic, 48 % des acheteurs sont plus susceptibles d'acheter des collations saines dans les magasins de proximité que dans les épiceries. La capacité de distribuer les produits via différents canaux constitue un avantage pour les marques de snacks. »
▎ Solutions de préservation
Les consommateurs recherchent des produits contenant moins de conservateurs ; par conséquent, les producteurs de snacks doivent maintenir leurs produits aussi frais que possible et prolonger leur durée de conservation, ce qui est bénéfique tant pour les consommateurs que pour les marques. Kerrcker de Mondi explique que la fraîcheur constitue un facteur important de rentabilité pour les marques de produits de boulangerie, et que les produits à durée de conservation limitée – tels que les produits de boulangerie frais ou les produits périssables – peuvent entraîner des pertes financières dues à des facteurs comme les dommages et les remises. Un emballage qui prolonge la durée de conservation peut contribuer à réduire ces pertes et aider les détaillants à présenter les produits de boulangerie à plus grande échelle.
Heather Chandler, présidente de Sealstrip, a déclaré : « Il ne s'agit pas seulement de conditionner les produits dans une structure monocouche au coût le plus bas ; les propriétés barrières des emballages actuels peuvent contribuer à maintenir les aliments frais plus longtemps. Par conséquent, la réduction de l'air à l'intérieur de l'emballage après sa consommation par les consommateurs constitue également une demande. Les emballages Peel&Seal et FreshPak de Sealstrip sont dotés d'une fermeture en ruban sensible à la pression, semblable à une fermeture éclair, qui peut être utilisée dans le cadre d'emballages souples. Ces emballages sont désormais utilisés dans le monde entier par des marques telles que Frito-Lay et Mission Foods pour des produits comme les frites, les beignets, les tortillas et les biscuits. Grâce à cette fermeture hermétique, ces emballages permettent de retarder le détérioration des aliments, ce qui permet aux consommateurs de les conserver plus longtemps. »
Chandler a observé que l'Europe et l'Australie s'efforcent d'améliorer les emballages afin de réduire les conservateurs, et que les aliments contenant moins de conservateurs ont une durée de conservation plus longue. Dans les pays en développement tels que le Pakistan, la Thaïlande et l'Inde, les propriétaires de marques automatisent de plus en plus leurs systèmes d'emballage et prolongent ainsi la durée de conservation de leurs produits.
▎ Offrir plus de commodité
Technomic rapporte que, à mesure que les modes de vie des gens évoluent, 59 % des consommateurs estiment qu'il est important de conserver les collations emballées en petites portions. Ces dernières années, de nombreux produits de collation portables et contrôlables ont également fait leur apparition sur le marché ; selon les données de Mintel, le nombre de produits affichant des allégations de portabilité a augmenté de 54 % dans le monde en 2016.
Pellingra, vice-présidente de l'innovation et de la technologie chez ProAmpac, a déclaré qu'il ne faut pas sous-estimer le besoin de nourriture à emporter pour les consommateurs, qui souhaitent pouvoir payer pour des aliments sains à tout moment et en tout lieu. Une étude de Nielsen a montré que les produits bénéficiant d'un emballage optimisé ont enregistré une hausse moyenne de 5,5 % des revenus de vente.
En conséquence, les fabricants de collations doivent saisir chaque occasion pour améliorer la praticité de leurs snacks, notamment en matière de refermabilité et de sécurité au micro-ondes. L'E-Z SnackPak de ProAmpac est un nouveau sachet alimentaire individuel qui se transforme en plateau une fois ouvert, offrant ainsi une grande commodité aux consommateurs ; de plus, sa forme tétraédrique fonctionnelle lui permet de se démarquer sur les rayons.
L'innovation dans l'industrie de l'emballage offrira aux marques de snacks un avantage sans précédent et sera plus agressive que jamais pour attirer et fidéliser les clients.
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Découvrez les procédures de fabrication et les points de production des sachets stand-up.
Premièrement, les procédures de production 1. Préparation : installez le couteau de thermoscellage transversal, le couteau de thermoscellage inférieur, le couteau de thermoscellage renforcé, et montez l'appareil de poinçonnage. 2. Posez le film, réglez l'EPC, et alignez le bord du sachet avec le motif. 3. Réglez le couteau de thermoscellage inférieur, saisissez la longueur et la taille ; la position du couteau doit être horizontale. Utilisez le couteau supérieur comme référence pour ajuster le couteau, et vérifiez si le trou rond est bien circulaire. Configurez le capteur photoélectrique. 4. Installez le film inférieur et ajustez-le au pli central. Perforez le film inférieur après réglage. 5. Ajustez le thermoscellage transversal afin que la position du couteau de thermoscellage corresponde à la position d'impression. 6. Réglez et renforcez le bloc de thermoscellage, et assurez une pression adéquate à l'intersection des quatre couches. 7. Réglez la machine de découpe et le dispositif de coupe des bords. 8. Confirmez et ajustez la position du poinçonnage inférieur ainsi que celle du thermoscellage inférieur. Confirmez et ajustez la position du couteau de thermoscellage transversal et du bloc de thermoscellage renforcé. Vérifiez la force du thermoscellage et ajustez la température de thermoscellage. Deuxièmement, les points clés de la production 1. La tension du film inférieur ne doit pas être trop élevée. Si la tension est trop forte, le trou rond sur la surface inférieure se déformera. La tension générale est comprise entre 0,05 et 0,2 MPa. 2. Un groupe de couteaux de thermoscellage présente une pression plus élevée et une température plus basse, tandis que les deuxième et troisième groupes utilisent une température et une pression normales. 3. La pression du ressort du bloc de thermoscellage renforcé est réglée à zéro ; seul le poids propre de l'appareil de thermoscellage est actif. 4. Les plaques en silicone sont généralement fabriquées avec une dureté de 50° ; une plaque de 70° est utilisée lorsque la zone de repassage est petite. 5. Lors du thermoscellage, le trou rond sur la surface inférieure devient ovale, ce qui peut augmenter le temps d'attente de 100 minutes. 6. La vitesse de fabrication des sachets est généralement de 50 à 100 pièces par minute. Grâce à la compréhension de l'éditeur de sachets stand-up décrit ci-dessus, j'espère qu'il vous sera utile.
Processus de personnalisation du Parafilm et questions connexes
Processus de personnalisation du Parafilm et points à prendre en compte : Le parafilm PP est largement utilisé dans l'emballage et le scellage de produits alimentaires, cosmétiques, articles de première nécessité et d'autres secteurs. Chaque utilisateur conditionne une grande variété de produits ; par conséquent, le film d'étanchéité en PP doit également être adapté, notamment en ce qui concerne ses spécifications, son épaisseur et ses caractéristiques fonctionnelles. Afin de répondre aux besoins variés des utilisateurs, un service de personnalisation du parafilm a été mis en place : le parafilm est ainsi personnalisé selon les exigences précises de chaque client. Ce service a été reconnu et salué par la majorité des nouveaux comme des anciens utilisateurs.
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Le marché mondial des collations salées devrait passer de 94,5 milliards de dollars en 2015 à 138,2 milliards de dollars en 2020 (GlobalData, 2016), et la définition des collations évolue en raison des préoccupations des consommateurs concernant leur santé.
Dans l'industrie de l'emballage, « les trois produits » désignent la variété, la qualité et la marque des produits d'emballage. En 2018, la variété des produits d'emballage augmentera considérablement, la qualité des produits d'emballage s'améliorera sensiblement, et la marque des produits d'emballage devrait être développée avec encore plus d'énergie.
Nous sommes spécialisés dans les solutions d'emballage flexible sur mesure pour les secteurs de la boulangerie, des noix, des snacks, de la confiserie, du café, des soins pour animaux de compagnie, des plats préparés, des produits chimiques quotidiens et des produits ménagers.
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